一、ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物

1、三種成份的作用

丙烯晴（A）——使制品較高硬度，提高耐磨性耐熱性。

丁二烯（B）——加強柔順性，保持材料韌性、彈性及耐沖擊強度。

苯乙烯（S）——保持良好成型性（流動性著色性）及保持材料剛性（注根據(jù)組分不同派生出多種規(guī)格牌號）。

2、ABS具有良好的電鍍性，是所有塑料中電鍍性最好的。

3、ABS較GPPS抗沖擊強度顯著提高。

4、ABS原料淺黃色不透明，制品表面光潔度好。

5、ABS收縮率小，尺寸穩(wěn)定。

6、不耐有機溶劑：如溶于酮、醛、酯、及氧化烴而形成乳濁流（ABS膠漿）。

7、材料共混性能：

ABS+PVC~~~提高韌性，耐燃性，抗老化。

ABS+PC~~~提高抗沖擊強度，耐熱性。

ABS的成型工藝

1、成型加工前需充分干燥，使含水率＜0.1%，干燥條件溫度85℃，時間3HRS以上。

2、ABS流動性較好，易產(chǎn)生啤塑披鋒，注射壓力在70~~100MPa，不可太大。

3、料筒溫度不易超過250℃

前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃過高溫會引起塑膠成份分解、使流動性降低。

4、模溫40~~80℃，外觀要求高，模溫也要高。

5、注射速度取中、低速為主。注射力80~~130MPa。

6、ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗：以制品浸入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準

二、MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。

主要性質(zhì)：透明、韌性好、耐酸堿、流動性好、易于成型著色、尺寸穩(wěn)定。

三、SBS—K料（透明）。丁二烯與本乙烯聚合物（KR01、KR03）。

主要性質(zhì)：透明、較好彈性、方便成型。

四、PS料：聚苯乙烯（GPPS硬膠、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。

1、在GPPS中加于適量（5~~20%）丁二烯橡膠改性、從而改善了硬膠的抗沖擊性。

2、顏色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略顯黃色。

3、HIPS與GPPS根據(jù)需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光澤越好、流動性

越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足夠強度及表面質(zhì)量。

*聚本乙烯的成型工藝

1、GPPS成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠）加熱流動及固化速度快，故成型周期短，在能夠充滿型腔前提下，料筒溫度應(yīng)稍底、前料筒溫度200℃、后料筒160℃。

2、GPPS流動性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（70~~~130PMa）壓力太高反而使制

殘留內(nèi)應(yīng)力增加—尤其在噴油后膠件易開裂。（改性PS即HIPS流動性稍差于GPPS）。

3、注射速度宜高些以減弱熔接痕（夾水紋）但注射速度受注射壓力影響大，過高的速成度可能會產(chǎn)生飛邊（披鋒）或出模時碎裂。

4、模溫：30℃~~50℃。

5、聚苯乙烯（GPPS）因吸濕性小，一般成型前不須干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）須干燥處理溫度60℃~~80℃干燥時間2HRS。

五、聚丙烯（PP）—百折膠、屬結(jié)晶性塑料主要性質(zhì)如下：

1、呈半透明色、質(zhì)輕（密度0.91）可浮于水。

2、良好流動性及成型性、表面光澤、（著色處留痕狀于PE）。

3、高的分子量度使抗拉強度高屈服強度（耐疲勞）高。

4、化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機溶劑、噴油、燙、及粘結(jié)困難。

5、耐磨性伏異，以及常溫下耐沖擊性好。

6、成型收縮率大（1.6%）尺寸較不穩(wěn)定、膠件易變形、縮水。

*聚丙烯（PP料）的成型工藝了解

1、聚丙烯的流動性好，較低的注射壓力就能充滿型腔。壓力太高易產(chǎn)生飛邊，但太低縮水會嚴重、注射壓力一般在80~~~90MPa保壓力取注射壓力的80%左右、宜取較長保壓時間補縮。

2、適于快速注射、為改善排氣不良、排氣槽宜稍深取0.3mm。

3、聚丙烯高結(jié)晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒160~~190℃、因其成型溫度范圍大，易成型、實際上為減少批鋒及縮水而采用較低溫度。

4、因材料收縮率大、為準確控制膠件尺寸，應(yīng)適當延長冷卻時間。

5、模溫易取低溫（20~~~40℃）模溫太高使結(jié)晶度大，分子間作用強，制品剛性好、光澤度好、但柔軟性、透明性差，縮水也明顯。

6、背壓以0.1MPa為宜，干粉著色工藝應(yīng)適當提高背壓，以提高混煉效果。